摩擦材料的生产过程主要分为两个阶段：配方筛选和批量生产。

收到订单并确定产品性能要求后，首先要选择适用的公式，调整现有公式或开发新公式。

经过测试，证明能够满足用户的要求，并投入批量生产。

1.材料检验：对需要使用的原材料进行必要的检验，并根据其理化指标的特点对配方中的比例进行必要的调整。

2.配料：原料按公式确定的比例计量。目前常用的两种方法是计算机自动配料系统的手动计量和自动计量，后者先进可靠。

3.混合：混合原料。混合可分为湿式混合和半干式混合。常用的搅拌机有三轴螺旋式、双轴式、犁耙式等，其中犁耙式是最常用的。

4.冲压成形：分为一步成形法和两步成形法。一步成形方法是将材料加载到模具中，通过热压直接成形;两步规则首先将原材料预压到坯料中，然后加载热压模具设定形状。

5.热处理：为了节省热压时间，提高热压机的工作效率，热压后摩擦材料中树脂等有机成分的化学作用不完全充分。因此，有必要在一定温度下进一步完成热处理过程。常用设备是热处理箱，可编程控制稳定性。

6.外观处理：对产品外观进行必要的整理，如磨面、倒角、油漆、配件、商标印刷、包装等。

上述工艺获得的摩擦材料的摩擦磨损特性已经确定，后续加工可以改变外观，但不能改变性能。

但一种称为“表面烧蚀”的过程有助于在工作的早期阶段稳定摩擦材料的性能。

所谓烧蚀处理，就是在出厂前将摩擦材料的表面在600℃至700℃的高温下烧焦，使表面的有机物能够迅速分解和蒸发，以防止制动初期的热下降和气垫的产生。一般消融表面深度1-2 mm。