1、热处理

热压后的摩擦材料制品，在相当或稍高于热压温度下经过若干小时的常压热烘，成为热处理。热处理的目的如下：

（1）使摩擦材料成分中的粘结剂能彻底固化，从而使制品摩擦性能，尤其是热摩擦性能稳定。

（2）消除热压后摩擦材料制品中的热应力，以防止制品出现翘曲变形。

（3 ）对人为的热压时间不够加以补足，以提高压机的生产效率。

（4）减少热压制品的热膨胀。

2、磨削加工

压制好的制品，它的几何形状是由热压模具的形状所决定的，但是沿施压方向，即制品的厚度方向尺寸，不能准确依模具所决定。因此准确的制品厚度只能通过机械加工才能达到制品厚度的尺寸要求，机械加工主要是依靠磨具（砂轮、金刚石砂轮、硬质合金砂轮等）磨削来实现的，因此通常称之为磨削加工。

磨削加工是通过摩擦材料专用的磨床来完成的。按摩擦材料的基本形状要求，磨床分为离合器片磨床、制动片磨床与制动带磨床等3种。离合器面片磨床按其工作特点又可分为单面磨床和双面磨床两种。制动摩擦片磨床也可分为内弧磨床、外弧磨床和盘式片平面磨床3 种。制动带磨床的工作原理除加有一套送带装置外，其磨削方法与制动片外弧磨床相同。

3、钻孔

摩擦材料与其支撑件的联接方法一般有两种：一种为粘结，另一种为铆接。对于铆接的联接工艺，一般都涉及到钻孔工艺。摩擦材料的最典型孔型为阶梯孔。目前阶梯孔在本行业中均为一次钻出。大、小孔的直径由钻头保证，大孔的钻孔深度由设备保证，小孔的钻深由钻头确定。

4、印标

摩擦材料制品的成品，经质量检验符合标准后，一般要求在制品表面的适当位置打印标志：如产品牌号、商标、质量级别等有关要求、即在产品表面做好印标。

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