什么是制动器摩擦片？

摩擦制动器是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，俗称刹车。利用两个运动表面相互接触时所产生的摩擦阻力，将汽车运动时的动能和势能转化为热能，从而达到使汽车减速或停车的一种装置。

制动器上所用摩擦材料(制动件)的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。

摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡胶、木材和石棉等.制动摩擦副表面的温度状况及其分布特点，将会直接影响到制动器的制动性能与使用寿命。

摩擦制动器在工作中产生大量的摩擦热，可以使制动器的工作表面产生局部高温，表面氧化甚至热疲劳磨损最终使摩擦制动器失效，所以研究温度对摩擦制动器性能的影响有重要意义。而摩擦制动器温度是一个很复杂的问题，涉及的学科面很广需要多学科综合运用特别是计算机，数学、物理,化学及材料学等学科的灵活运用。

对于制动器设计和摩擦材料的研制，所要解决的主要问题也是寻求一种具有足够的热容量、在常温及高温条件下保持足够的机械强度和耐磨性的材料搭配方案。

制动摩擦片的摩擦系数过高或过低都会影响汽车的制动性能。特别是当汽车在高速行驶时需要紧急制动时，低摩擦系数会出现制动不灵敏,而高摩擦系数会出现轮胎锁定现象，造成车辆尾部和打滑，对安全构成严重威胁。

根据国家标准,制动摩擦片适用于100~350℃的工作温度。然而，当温度达到250度时，许多不良制动垫的摩擦系数将急剧下降，制动将完全失效。 一般来说,根据SAE标准，制动摩擦片制造商将选择FF等级评定系数，即摩擦额定系数为0.35~0.45。

制动摩擦片的作用

制动器摩擦片填料作用有以几点：

1、调节和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度。

2、控制制品热膨胀系数、导热性、收缩率,增加产品尺寸的稳定性。

3、改善制品的制动噪音。

4、提高制品的制造工艺性能与加工性能。

制动器摩擦片刹车原理

1.制动器是利用摩擦力矩降低机器运动部件的转速或使其停止回转的装置。

2.制动器必须满足的条件：

（1）能产生足够胡制动力矩。

（2）结构简单，外形紧凑。

（3）制动迅速、平稳、可靠。

（4）制动器零件有足够的强度和刚度，制动带、鼓应具有较高的耐磨性和耐热性。（5）调整、维修方便。

3.制动器一般设置在机构中转速较高的轴上（转矩小），以减少制动器的尺寸。

4.具体分类如下：

1）摩擦式制动器，它可分为盘式制动器、外抱块式制动器、内胀蹄式制动器、带式制动器、综合带式制动器、双蹄式制动器、多蹄式制动器、简单带式制动器、单盘式制动器、多盘式制动器、固定钳式制动器、浮动式制动器等。

2）非摩擦式制动器，它可分为磁粉制动器、磁涡流制动器、水涡流制动器等。