摩擦片的摩擦系数并非固定值，会受自身材质、工况条件、接触面状态三大类因素影响，直接改变制动、离合效果。

首先是摩擦片本身材质与配方。摩擦材料的基体、增强纤维、填料配比是核心，不同材质摩擦系数差异明显；石棉、半金属、陶瓷、有机等不同类型摩擦片，基础摩擦值各不相同。同时材料硬度、孔隙率也会产生影响，孔隙过大易降低摩擦系数，硬度过高则易出现摩擦不稳。

其次是工作工况条件。温度影响最为显著，低温时摩擦系数相对稳定，温度升高会出现热衰退，摩擦系数明显下降，极端高温还会造成材料热分解，进一步劣化性能。其次是滑动速度与压力，转速、制动压力增大，多数摩擦片摩擦系数会小幅降低；湿式摩擦片还会受油液粘度、油量影响，油膜过厚会大幅减小摩擦系数。

最后是接触面与外部环境。摩擦副表面粗糙度直接影响摩擦效果，表面过于光滑易打滑，粗糙度过大会加剧磨损且系数波动。表面沾染油污、水分、粉尘、锈蚀时，会形成隔离层，导致摩擦系数下降、制动打滑。此外，摩擦片使用磨损后表面结构改变、长期使用出现碳化层，也会造成摩擦系数不稳定。