 |
|
|
| 南通海天新型摩擦片有限公司 |
地址：江苏省海安市海安镇北工业园 |
| 手机:18962758019(微信同号) |
| 电话:0513-88730368 |
| 传真：0513-88730358 |
| QQ:1193570635 |
|
|
| |
|
|
|
|
操作方法
1.计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。
2.计量75kg工业酒精，放入浸渍池内。
3.用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。
4.取适量混合后的液体，测量液体含固量。
5. 含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约1~3g稀释后的树脂，称重后放入实验用烘箱，温度125+2℃，二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时称重直至恒重。
6.计算：固含量=残液
/原液
7.混合后液体的含固量标准值为：33%~36%。
8.如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符合标准值要求。
含浸工艺流程
1.白带干燥
1）在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为20~30mm
。
2）干燥温度和时间：100℃ 2小时。
3）干燥后30分钟内浸渍。
2.
含浸 含浸时间：6小时以上。
3.滴液、风干燥 滴液时间;15~20分钟，风干燥时间：50~60分钟。
4.低温干燥
1）温度：60~80℃ 干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为：
10mm以下：2小时+10分钟
10~15mm：2小时30分钟+10分钟
16mm以上：3小时+10分钟
5.记录 把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。
预备成型
1.作业准备
1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍。
2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦
安全工程师 电气工程师 物业管理师 注册资产评估师 注册化工工程师
2）坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）。
3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。
2.预备成型
3.成型
1）确定尺寸
成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下： 厚度的测量和调整 测量方法：左右对称位子的2点平均值。 调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。 由于坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。
2）成型步骤 成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，以防滚轮粘上树脂。 成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第2次成型时，把坯带反转送入。 （第一次朝下的面，第二次使其朝上。）
4.作业记录 成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。
五．高温固化
1.作业准备
清理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。 把坯带在高温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起间距在20~30mm以上（防止高温时发热烧焦）。
2.固化
把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。 送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。 高温温度：150~157℃ 高温时间：温度到后2小时
30+15分钟
3.作业记录
在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间，升温时间，温度到达150℃时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。
六．裁断
1. 检查裁断机的横向压辊与挡板的尺寸是否在同一直线上。
2. 裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。
3. 裁断要按照规定速度进行。
4. 裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。
5. 卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免带子被切歪。
6. 带子在裁断中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止处做好标记。
7. 才耳部不得低于经线起10mm。
8. 裁断尺寸为最终成型尺寸+1.0（如制品尺寸宽度为100mm的带子，裁成101mm）。
9. 裁断时边裁断边清理附在带面上的粉尘。
10. 定期对锯片进行检查，需要时应及时更换（看裁断面是否发毛）。
七．端面处理
1.端面处理在才断后进行。（用含浸液体即可）
2.用毛刷在裁断面涂刷端面处理液。
八．表面处理
（此工艺可视情况或顾客要求而进行）
1.松香表面处理液的配比 松香：甲苯=1:8
2.松香液处里面 松香液处里面为刹车带制动面，也就是刹车带的内弧面。
3.松香液处理工艺
1）把刷辊浸入液体中，使其吸附上足够的液体。
2）用刷辊涂湿刹车带的内弧面，涂抹要均匀。
3）涂后在常温下自然干燥15~20分钟。
4）待刹车带表面的甲苯全部挥发后，表面处理全部结束。
九．成品检查标准
1.对各种规格的产品以每一次发货量做为一个检查批次。均应对其外观、尺寸、摩擦性能进行检查。
2. 制织注意事项
1） 制织时注意带面需无缺经，经线、结接线无外凸、内凹。
2） 发现异常情况时，及时向车间主任汇报并根据指示处理。
3） 带面残余线头用剪刀修剪干净。 |
|
|
|
|
